潤滑系統(tǒng)中金屬顆粒的出現(xiàn)，是軸承、齒輪箱等部件損傷的重要信號，若不能及時發(fā)現(xiàn)，會加速設(shè)備磨損，引發(fā)嚴(yán)重故障。油液鐵屑傳感器，專注潤滑系統(tǒng)金屬顆粒監(jiān)測，以在線實時探測能力，為設(shè)備損傷預(yù)判提供科學(xué)依據(jù)，守護設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

　　產(chǎn)品采用全流量設(shè)計，搭配先進(jìn)電磁感應(yīng)原理，可100%探測潤滑系統(tǒng)中所有鐵磁性金屬顆粒濃度，在線實時捕捉金屬顆粒數(shù)量變化，監(jiān)測精準(zhǔn)、響應(yīng)迅速，無需人工干預(yù)，全程自動化運行。

　　通過精準(zhǔn)探測金屬顆粒參數(shù)，傳感器可直觀反映軸承、齒輪箱等核心部件的損傷程度，幫助用戶提前預(yù)判故障隱患，及時采取維護措施，避免設(shè)備損傷加劇，降低運維成本，廣泛適配各類工業(yè)潤滑系統(tǒng)，為設(shè)備長效穩(wěn)定運行保駕護航。

　　一、油液鐵屑傳感器產(chǎn)品簡介

　　傳動機械的軸承、齒輪等運行中產(chǎn)生金屬屑末，這些屑末會隨潤滑油進(jìn)入回油管路。將滑油金屬屑末在線監(jiān)測傳感器安裝在回油管路中，通過監(jiān)測回油管路中的金屬屑末的大小、質(zhì)量、性質(zhì)及累積趨勢，實時記錄下監(jiān)測的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)解調(diào)，測定傳動設(shè)備的健康狀況。為機械設(shè)備提供可 靠的早期預(yù)警和壽命預(yù)估。

　　滑油金屬屑末在線監(jiān)測傳感器主要由傳感器、信號調(diào)理模塊和連接線纜組成，涉及到機械、電子、信號處理不計算機多學(xué)科領(lǐng)域的知識，是一個典型的多種高新技術(shù)融合的產(chǎn)物。傳感器安裝在滑油系統(tǒng)的油路上，通過在線實時監(jiān)測動力傳動系統(tǒng)中滑油金屬屑數(shù)量、大小等參數(shù)的累積狀態(tài)，來分析動力傳動系統(tǒng)的健康狀況，以便亍采取主動的維修措施來確保系統(tǒng)的可靠運行。

　　該傳感器是利用電磁感應(yīng)原理探測潤滑系統(tǒng)中金屬顆粒的數(shù)量，作為判定軸承或齒輪箱損傷程度的依據(jù)。傳感器必須安裝在過濾器之前，回油管路的低點位置。

　　二、產(chǎn)品特點

　　在線，實時探測金屬顆粒

　　全流量設(shè)計

　　100%探測鐵磁性金屬顆粒濃度

　　易于安裝

　　對于顯示的監(jiān)測數(shù)據(jù),直觀明了

　　牢靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　無活動件

　　傳輸距離遠(yuǎn)，最遠(yuǎn)可達(dá) 1000米

　　信號線耐受5KV高隔離電壓

　　三、應(yīng)用領(lǐng)域

　　潤滑油是重大裝備的“血液"，潤滑油失效直接導(dǎo)致機械結(jié)構(gòu)不關(guān)鍵功能部件的異常磨損，是大型設(shè)備故障不惡性事故的主要根源。

　　ME-5 能夠 24 小時無間斷監(jiān)測油路中油液的磨損程度，實時反應(yīng)油液的使用狀態(tài)。幫助用戶避免或減輕因潤滑油失效造成的設(shè)備故障。

　　ME-5 可以廣泛應(yīng)用亍電力、礦山、水泥、船舶、軍工、工業(yè)制造、造紙、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行業(yè)，如：風(fēng)電齒輪箱、飛機/直升機齒輪箱、液壓傳動系統(tǒng)、加工中心、汽輪機、變速箱、汽/柴油發(fā)動機等。

　　四、技術(shù)參數(shù)

　　顆粒濃度

　　檢測范圍 0~100%

　　分 辨 率 0.01%

　　溫度

　　檢測范圍 -40~120°C

　　檢測精度(23℃典型值)

　　±0.5℃ 或 ±3% (取大值)

　　分 辨 率 0.01°C

　　電氣參數(shù)

　　通訊協(xié)議 MODBUS RTU

　　電纜接口 M12*1 5 芯 或 M8*1 6 芯

　　電纜長度 1.5m(可根據(jù)需求定制)

　　工作電壓 DC 24V

　　功 率 ≤1W(傳感器檢測);≤5W(補償永磁體磁場)

　　其他參數(shù)

　　螺紋接口 G1/2 〃(GB/T7307-2001)、G1 二選一

　　耐壓范圍 0~5MPa

　　油樣流速 ≤3m/s